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布氏硬度的檢測方法及測定原理

時間:2020-12-30 作者:化工儀器網 閱讀:12297

        布氏硬度檢測方法,最初是在1899到1900年間,由瑞典工程師布利奈爾在研究熱處理對軋鋼組織影響時提出來的。這種方法使用最早,由于其壓印痕較大,因而度值受試樣組織顯微析及成份不均勻的影響輕微,檢測結果分散度小,重復性好,能比較客觀地反應出材料的客觀硬度,這正是布氏檢測方法成為廣泛和常用的硬度檢測方法之一的原因。


        國家標準(GB231-84)規定布氏硬度試驗時,常用的0.102F/D的比例為30、10、2.5三種,根據金屬材料的種類、試樣硬度范圍和厚度的不同,(布氏硬度試驗規范)選擇試驗壓頭(鋼頭)的直徑D、試驗力F及保持時間。


        布氏硬度的測定原理,是用一定大小的試驗力F(N)(力的單位通常為公斤力kgf,注:1kgf=9.8N,kgf即一千克的力的意思),把直徑為D(mm)的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬的表面,保持規定時間后卸除試驗力,用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d (mm),然后按公式求出布氏硬度HB值,或者根據 d 從已備好的布氏硬度表中查出HB值。


        布氏硬度測量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調質的鋼材,不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的試樣或工件。